登录
登录 注册
RU
CN EN

异形铜端子锻挤复合工艺

铜端子是普遍应用于电力控制柜上的导电接触件,材质通常为紫铜(或叫红铜)。传统工艺多为挤压铜型材+机加工制造,工艺缺点是小批量时铜型材的成本较高,而且机加工的工艺方式材料利用率较低、加工效率低、加工设备成本高。在此种背景之下,笔者尝试了一种区别于传统冷锻工艺的多工序锻挤复合工艺,在此与大家分享。

产品特征分析

铜端子产品材质为T2 紫铜,硬度为80 ~100HRA。上半部分为扁平状结构,并且顶部有齿形,齿形侧面单边倒C 角;下半部分为圆柱结构,圆柱侧面单边有异形凹槽,圆柱底面有7 个螺纹孔;上半部分与下半部分过渡处有R 角,单面有加强筋。这些特征都可以考虑用锻压模具来完成,只有扁平部位上2 个侧孔需要单独冲孔或机加工钻孔来实现。



锻挤复合工艺分析

传统的冷锻工艺是用预制铜坯料来镦粗成形圆柱部分(铜端子),需要多次镦粗成形,但是扁平部位的尺寸精度不高,齿形难以用模具成形出来。在此与大家探讨的锻挤复合成形工艺方案


微信图片_20220318101431.png



锻挤复合工艺3D 。从原材料考虑,铜棒材料成本最低,下料最简单,坯料最容易获得,故选用棒材锯切下料得到圆柱体坯料。锻挤复合工艺工序流程如下。

第一序:锯切下料圆柱料坯。

第二序:考虑到用锻挤复合工艺得到扁平舌部特征,但是舌部顶端有三个缺口,如果在挤压末端再成形缺口特征则很难实现,因为材料流动受阻,流动方向要变化。所以应该在材料流动的初始阶段就成形出缺口特征,舌片与圆柱的加强筋特征可以一起成形出来,所示。

第三序:反挤压得到扁平舌部特征,其高度尺寸通过模具行程来控制,精度能保证在0.5mm 以内。因为顶部缺口特征在上一工序已经成形出来,本工序只是挤压让材料垂直流动,所以顶部特征不会受影响,实际试验证明亦是如此。

第四序:挤压圆柱侧面的缺口特征,这个比较简单,模具做好防呆定位和脱料即可。

第五序:挤压底面7 个螺纹底孔特征。这个没有多少难度,但要考虑分布在圆柱边上的四个孔因为靠边太近,受侧向力不均衡造成的孔位偏差问题,需要在模具上做防护装置及冲头补强,防止冲头受侧向力过大而偏移折断。

SINCE 1993 EASCO 上海德亿来电子有限公司 沪ICP备2021000277号