下面是详细制作流程：
一、准备工作.
1、电缆主绝缘、外护套经测试合格。
2、电缆核相正确。
二、外护套焊铜编织带
1、测量对比中间连接长度后，切掉多余部分电缆（电缆接头）。
2、测量定位外保护套去除范围，用相色带标记测量距离。
3、分别剥去标记间电缆外护套，将露出的金属护套清理干净。
4、电缆金属护套扩张喇叭口，清除电缆外护套石墨层，
金属屏蔽层打磨，金属屏蔽层镀锡处理，
将铜编织带扎紧于两侧金属屏蔽层镀锡处并焊牢。
三、电缆加热校直
5、在电缆两侧护套剥开范围缠绕加热带
6、将电缆加热至75-80度，历时3小时连续加热校直，消除电缆内部机械应力，
加热完成后用角铝等工件将电缆夹直，避免电缆冷却后弯曲变形，
四、电缆接口预处理
7、剥去两电缆半导电缓冲层，测量定位电缆外半导电层剥开范围，
用玻璃片将外半导电层刮干净，测量主绝缘剥削长度，
用剥削刀剥出线芯导体，用砂纸将主绝缘层表面打磨平整处理，
8、将主绝缘沿外半导电层部分清理干净后用保鲜膜做好保护，
9、用PVC胶带将线芯缠绕做好保护，
10、测量主绝缘与应力管内径，确认主绝缘加工尺寸可套入应力管，
五、预套入主要设备
11、将热缩材料、铜管壳、密封圈分别套在电缆上，
12、去掉主绝缘部分的临时保护，将主绝缘、外半导电层用酒精清理干净后吹干，
均在主绝缘层表面、外半导电层表面及应力管内侧涂抹硅脂，
用专用工具将应力管套在剥削较长端电缆上。
六、铜导体连接
13、直至露出该电缆绝缘末端，去掉电缆线芯上的临时保护胶带，
用粗砂带将线芯导体表面处理平整，清洁吹干后套上连接管，
确认导体插接到位后插入连接管内侧，
14、选用合适口径的压模将连接管压紧，
处理压接完成后的边沿棱角，处理干净后吹干。
15、将螺钉将铜编织线拧紧固定在均压套上，
铜编织线应被套在均压套内侧，
16、将两半均压套扣紧在中部凹槽绕上恒力弹簧，
最后在恒力弹簧上缠绕PVC胶带。
七、安装预制应力锥套管
17、测量定位应力管套装范围
18、去掉剥削较短侧临时保护，自两电缆终端头中心位置，
向剥削较短一侧量取1/2应力管长度，用PVC胶带做好定位标记。
19、再次清洁电缆绝缘表面、均压套表面。
20、吹干后在电缆绝缘表面、均压套表面均匀涂抹硅脂。
用专用工具将应力管套装至电缆中间连接位置，
八、应力锥套管的密封
21、在应力管两端绕包防水带。
九、恢复金属屏蔽层
22、在金属护套端口、外半导电层、应力锥处
分别绕包半导电带填平应力锥处台阶，
23、自应力锥绕绝缘段开始，
先包一层铅带至电缆金属屏蔽层断口处。
24、再从应力管绝缘段开始向电缆金属屏蔽层绕包铜网带，
用铜扎带将铜网绕包端部拉紧并焊牢，
25、从应力管绝缘段开始向另一端绕包铅带，
26、从应力管绝缘段开始，
向另一端电缆金属屏蔽层端口处绕包铜网带，
十、第一次整体密封
27、用铜扎线扎紧后焊牢，
自应力管绝缘段开始向金属屏蔽层方向绕包绝缘自粘带，
同时将应力管端部台阶填平，绝缘层绕包层不少于8层。
28、绝缘层需盖过应力管端部断口处不少于200mm
29、套入应力管部位热缩件并缩紧，
30、在两热缩管缩紧后搭接部位绕包防水带。
十一、安装铜壳
31、在铜壳接口密闭圈处涂抹硅胶，
32、在两铜保护壳组装好，用螺丝拧紧均匀固定好。
33、在两侧金属屏蔽层与铜壳末端搭接部分分别绕包填充带，
直至其外径接近铜保护壳端口内径。
十二、铜壳与两端金属护套电位连接
34、移动两保护壳至接头中间，
调整铜壳位置，使铜壳两端均匀搭接，
将金属屏蔽层与铜壳做好搭接后扎紧并焊牢。
十三、铜壳的密封
35、在金属屏蔽层与铜壳搭接处均匀敷上环氧泥，
完全盖住金属导电层。
36、在环氧泥范围内绕包防水带。
37、在环氧泥部位套入小热缩管并缩紧。
38、在铜壳中间搭接部位敷上环氧泥并用防水带做好密封。
十四、铜壳填充树脂
39、将混好的树脂浇入铜壳直至灌满，
十五、全部密封
40、在灌浆口处绕包防水带，将灌浆口密封好，
在灌浆口处绕包防水带，将灌浆口密封好后用大热缩管缩紧。
41、热缩管口绕包2~3层防水层，
防水带表面再绕包PVC胶带加强密封。
十六、安装接地线
42、制作安装接地线，将铜壳利用接地线连接至接地箱。
十七、安装玻璃钢保护壳
