一、电缆接头加工工艺差
1.连接金具的接触面积解决不好。由于生产、制造或储存标准的危害，接线端子排或软管内腔存在残渣、毛刺和氧化层。这也是我们不重视的缺点，但对电导体连接质量的危害相当严重。特别是铝的表面很容易生产出一层硬而绝缘的三氧化铝塑料薄膜，使铝电导体的连接比铜导体的连接要严格得多。
2.电导体损坏。交联电缆护套抗压强度的抗压强度，难以剥离和切割。施工队环切时，电工刀应左右切割，有时干脆用钢丝锯环切割深痕，通常把握不好，损坏输电线路。
3.铜芯电缆不到位。电导体连接时，绝缘层剥离长度规定套接电力金具孔深度5mm，但由于商品深度不标准，很容易导致剥削长度不足或输电线顶部间隙，只依靠电力金厚度，导致电路电阻扩大，热值升高。
二、工作压力不足
目前，相关材料在制作连接头的加工工艺和标准图中只提到电缆连接时每端的压坑总数，但对套接总面积和套接深度没有详细描述。施工队按要求按压压坑总数，但效果无法确定。电导体连接工作压力不足的主要原因如下：
1.压接机工作压力不够。压接机厂家很多，但没有统一的标准。有的机械设备压钳压坑狭窄，压接到位后左右压膜不符合要求，有的实行国际标准，不适合国内输电线路标准的横截面。
2.连接金的间隙很大。大多数交联不锈钢电缆接头使用的连接金或锡纸电缆根据扇形输电线生产的接线端子和压接管。理论上，圆形和扇形线芯的合理横截面是一样的，但从操作上看，两者之间的套接实际效果相差很大。由于交联电缆电导体是一个紧闭的圆形线芯，与普通电力金具的公称直径有很大的间隙，套接后无法达到足够的收紧力。电路电阻与压力反比，导致电阻值扩大。
3.连接金具横截面不足是交联电缆接头发热的关键因素。
